Introdução: Os inversores são o componente central da cadeia industrial de geração de energia fotovoltaica e sistemas de armazenamento de energia, pertencentes a uma indústria de uso intensivo de tecnologia. O nascimento de um inversor qualificado depende da prática, exploração e acumulação tecnológica de longo prazo das empresas no design de produtos, processo de fabricação e seleção de componentes. Muitos fãs do CHISAGE ESS estão curiosos para saber como seus inversores são produzidos. Hoje, vamos dar uma olhada mais de perto e explorar os segredos da linha de produção do inversor CHISAGE ESS junto com os passos do editor ~
Visão geral da linha de produção
Em maio de 2023, a CHISAGE ESS realizou o inversor inaugural off-line e a cerimônia de inauguração, marcando o início oficial da linha de produção do inversor. Atualmente, nossa linha de produção de inversores cobre uma área de mais de 10.000 metros quadrados e pode produzir mais de 3.000 inversores por mês, totalmente capaz de produção e entrega em massa. Na próxima fase, serão introduzidas sucessivamente duas novas linhas de produção, garantindo que a nossa capacidade de produção acompanha a procura do mercado.
À medida que nossa visão gira, o portão misterioso da fábrica de inversores CHISAGE ESS aparece. Passando pelo elevador, a entusiasmada recepcionista nos conduz até a área da linha de produção. Passamos por 16 áreas, incluindo Armazém de PCBA e Eletrônicos, Oficina de Montagem, Zona de Testes, Zona de Envelhecimento, Armazém de Produtos Acabados, Oficina de Embalagem, Escritório de P&D e Sala de Manutenção de Equipamentos. O espaço amplo e luminoso, aliado ao layout limpo e arrumado, é resultado da gestão 8S da fábrica de inversores, que incorpora plenamente eficiência, estética e sustentabilidade.
Durante o projeto inicial da linha de produção, conduzimos investigações e adquirimos uma compreensão das rotas e esquemas de projeto da linha de produção de inversores representativos da indústria. Desde o planejamento e design geral até o design do fluxo de trabalho para pessoal, materiais e equipamentos, bem como a seleção da linha de produção, equipamentos e testes, comparamos as melhores práticas da indústria, evitando efetivamente possíveis problemas que possam ocorrer em outros empresas semelhantes.
A oficina mantém um ambiente constante de temperatura e umidade para garantir a segurança e confiabilidade de vários componentes de precisão. Ao mesmo tempo, equipamentos de produção avançados são equipados para cada processo e os trabalhadores realizam o trabalho de produção sob rigoroso controle de qualidade. Cada etapa passa por uma operação meticulosa e inspeção rigorosa para garantir a alta qualidade dos produtos do inversor.
fluxo de processo
O processo de produção do inversor CHISAGE ESS consiste principalmente em quatro seções principais: SMT, DIP, teste de montagem e embalagem. Desta vez, vamos nos concentrar no processo de teste de montagem e embalagem, que pode ser dividido em várias etapas: pré-processamento, montagem, teste de tensão suportável de isolamento, teste de TI, teste de envelhecimento, teste T2, teste de conformidade de segurança, teste de estanqueidade, embalagem e paletização para armazenamento.
01 Pré-processamento:
envolve principalmente a formação de IGBT e a soldagem de plug-in diferente de IGBT, dois processos principais. A formação de IGBT precisa controlar estritamente o ângulo de prensagem de formação de IGBT de 90 ± 3 ° para garantir que o ponto de conexão seja preciso e 100% de inspeção completa; A soldagem IGBT precisa estar completa, não pode haver vazamento de solda, solda falsa, solda vazia, solda falsa, solda de pacote, inspeção 100% completa após a soldagem.
02 Montagem:
Envolve principalmente a montagem e layout das principais peças funcionais dentro do inversor, incluindo a versão de alimentação de alta tensão, placa de alimentação de baixa tensão, placa adaptadora, placa de capacitor, placa de controle principal, etc. funções básicas para executar.
03 Teste de isolamento e resistência à tensão:
Adicione o inversor a um determinado nível de tensão por um determinado período de tempo para detectar se o isolamento e a capacidade de resistência à tensão do inversor estão de acordo com os regulamentos para evitar o perigo de choque elétrico.
04 teste TI:
Teste o desempenho geral do inversor e calibre os parâmetros padrão definidos. Nossa empresa está equipada com 4 conjuntos de equipamentos de teste de TI, que podem realizar um teste de inversor a cada 15 minutos. Perguntei ao supervisor de produção e descobri que os nossos padrões de teste estão sincronizados com o mercado europeu, penso que esta é uma das razões pelas quais CHISAGE ESS, como uma nova marca, conquistou a confiança da maioria dos utilizadores em pouco tempo.
05 Teste de Envelhecimento:
Como etapa fundamental no teste do inversor, ele simula o desempenho da operação do inversor em ambientes extremos, como temperaturas extremamente altas e temperaturas extremamente baixas, para garantir a qualidade e confiabilidade do produto e também para fornecer uma base de referência para manutenção posterior do inversor. Atualmente, nossa empresa está equipada com 8 conjuntos de equipamentos antigos, cada um dos quais pode ser conectado a 12 inversores ao mesmo tempo, de forma a realizar testes simultâneos de 96 inversores.
Além disso, pelo que entendi, o tempo de envelhecimento dos produtos regulares da indústria é de 2 horas. Por ser uma marca nova, temos um controle rígido sobre o processo de envelhecimento e, atualmente, o tempo de envelhecimento de cada máquina é de 48 horas. Posteriormente, reduziremos gradualmente o tempo de envelhecimento com base no feedback do mercado. No entanto, melhorar a eficiência não significa comprometer a qualidade. Ainda avaliamos os principais padrões da indústria para garantir que cada inversor possa ser usado pelos usuários com tranquilidade.
06 Teste T2:
Após o processo de envelhecimento, podem ocorrer pequenas alterações no desempenho interno do inversor. O teste T2 é realizado para garantir a segurança e estabilidade do produto. Nossa empresa está equipada com quatro dispositivos de teste T2, com cada teste de inversor concluído a cada 15 minutos.
07 Testes de conformidade de segurança:
Isto envolve testes de segurança elétrica, segurança de materiais, compatibilidade eletromagnética, segurança ambiental e outros aspectos de acordo com os requisitos de diferentes países e regiões. Ele garante que o inversor esteja em conformidade com os regulamentos e padrões de segurança relevantes e não cause danos ou perigo aos usuários, ao meio ambiente ou a outros dispositivos em condições normais de operação.
08 Teste de estanqueidade:
Nossos produtos inversores precisam atingir o nível de proteção IP65. No processo de teste de estanqueidade do inversor, o equipamento injeta uma determinada pressão de ar no interior do inversor por 90 segundos, estabiliza por 3 segundos e depois libera o ar por 3 segundos, verificando alterações nos parâmetros de pressão interna que não deve exceder a faixa de vazamento padrão.
09 Embalagem:
Adote máquina de embalagem automática para amarrar e embalar o pacote em uma linha. Em pouco tempo para concluir um grande número de tarefas de produção ao mesmo tempo, mas também para garantir que o efeito de vedação seja plano, padronizado e bonito.
10 Paletização para Armazenamento:
Atualmente, nossa empresa paletiza 4 caixas de inversores como prática padrão, utilizando filme stretch para embalar e organizar os inversores de forma ordenada no armazém, prontos para envio.
Após camadas de processos precisos e complexos, os inversores CHISAGE ESS foram finalmente entregues aos clientes com sucesso. Por trás de cada inversor, estão unidas as habilidades profissionais e o trabalho árduo dos trabalhadores, a força de fabricação e o nível de tecnologia da empresa.
O passeio misterioso pela linha de produção do inversor chegou ao fim, mas a história do CHISAGE ESS ainda continua. Esperamos mais visitas e intercâmbios de nossos parceiros globais para explorarmos juntos conteúdos mais interessantes.
