Introdução: Devido à volatilidade da geração de energia fotovoltaica, as baterias de armazenamento de energia, como uma tecnologia de armazenamento de energia eficiente e flexível, desempenham um papel cada vez mais importante no futuro sistema energético. O processo de montagem das baterias de armazenamento de energia é uma parte fundamental do processo de produção, afetando diretamente o desempenho, a vida útil, a segurança e outros aspectos da bateria. Quais foram os desafios e dificuldades enfrentados pela bateria do sistema de armazenamento de energia Chisage? Vamos descobrir.
Visão geral da linha de produção
A Chisage ESS atua no mercado de baterias solares há muitos anos e está comprometida com a produção de baterias de armazenamento de energia de alta qualidade. As baterias de íon-lítio são atualmente a principal tecnologia de armazenamento de energia eletroquímica em residências. De acordo com os diferentes materiais do cátodo, as baterias de íon-lítio são divididas principalmente em baterias de lítio-cobalto, baterias de lítio-manganês, baterias de lítio-níquel, baterias de fosfato de ferro-lítio, baterias ternárias de lítio, entre outras. Considerando a segurança, a estabilidade e a relação custo-benefício, nossa empresa produz principalmente baterias de fosfato de ferro-lítio para uso doméstico, industrial e comercial.
As baterias residenciais são principalmente baterias de baixa tensão de 100Ah, 200Ah e 300Ah, incluindo baterias de 5kWh para montagem em rack, baterias de 5-10kWh para montagem na parede, baterias empilháveis de 5-20kWh e baterias de 15kWh para montagem no piso.
As baterias industriais e comerciais incluem principalmente conjuntos de baterias de 280Ah/0,5C e conjuntos de baterias de 100Ah/1C, que podem atingir uma capacidade de 50kWh a 1MWh por meio de conexão em série-paralelo; além disso, também produzimos gabinetes de baterias refrigerados a líquido de 372kWh, que podem atingir um nível de utilização de MWh por meio de conexão em paralelo para maximizar a demanda por armazenamento de energia industrial e comercial.
Tecnologia de processo
O processo de produção de baterias da Chisage ESS consiste em oito etapas principais: seleção de células, empilhamento de módulos, inserção e leitura de códigos, limpeza a laser, soldagem a laser, montagem do pacote, teste de embalagem e embalagem para armazenamento. Agora, seguindo os passos da Chisage ESS, nossos engenheiros de vendas estão prontos para levá-lo a um tour virtual!
1. Classificação Celular
Primeiramente, realizamos uma inspeção preliminar das células da bateria, utilizando um medidor de tensão em circuito aberto (OCV) para verificar se a voltagem é consistente e eliminar produtos defeituosos. Todas as nossas células de bateria são fabricadas com células novas de Classe A, com uma voltagem de célula única de 3,2V, e a produção atual de baterias inclui principalmente capacidades de 100Ah, 200Ah e 280Ah.
2. Organizando os módulos
Utilize correias de aço para prensagem e embalagem, forme 8 células em 1 módulo, 2 módulos em 1 caixa e distribua o calor através de canais e ventiladores.
3. Colar e digitalizar o código
A célula, o módulo e a embalagem são marcados com um código QR e digitalizados no sistema EMS para registro, permitindo que o serviço pós-venda rastreie individualmente as informações de produção e teste.
4. Limpeza a laser
O óxido de alumínio e a sujeira na superfície do núcleo do cluster são removidos a laser para evitar falhas, soldas falsas e profundidade de penetração insuficiente durante a soldagem, preparando adequadamente o componente para a próxima etapa e tornando o processo mais confiável.
5. Soldagem a laser
A soldagem a laser é um método de soldagem altamente eficiente e preciso que utiliza um feixe de laser de alta energia como fonte de calor. Utilizamos lasers IPG alemães de última geração para evitar danos à válvula de alívio de pressão causados pelo atrito com a superfície de soldagem ultrassônica. Após a soldagem, a integridade da junta de solda deve ser verificada manualmente e qualquer resíduo de solda removido.
6. Montagem da embalagem
Instale a placa de proteção, a fita de pressão do módulo, o feixe coletor, o ventilador, o BMS, etc., e em seguida instale a placa de isolamento e a tampa para concluir toda a montagem na caixa, de modo que a função geral do conjunto de baterias possa ser realizada.
7. Testando o pacote
Nossos testes de bateria incluem principalmente testes de tensão de isolamento (ISV) e testes de carga/descarga. O teste de ISV inclui testes de torque, diferença de tensão entre células (diferença máxima), teste de resistência do revestimento isolante (para evitar arco voltaico), etc. O teste de carga/descarga refere-se ao carregamento e descarregamento repetidos da bateria, geralmente 100 ciclos, através da calibração da atenuação de potência. Requisitos de SOC (estado de carga) para envio.
8. Embalagem para armazenamento
Após a inspeção, os produtos acabados podem ser paletizados e armazenados, sendo a paletização padrão composta por um palete contendo 8 caixas para baterias de alta tensão e um palete contendo 12 caixas para baterias de baixa tensão.
Com o avanço contínuo da tecnologia, o processo de fabricação de baterias do sistema de armazenamento de energia (ESS) de Chisage também continuará a evoluir e aprimorar-se. Convidamos nossos parceiros globais a se juntarem a nós neste diálogo e aguardamos com expectativa novas soluções inovadoras e tendências de sustentabilidade para atender à crescente demanda por energia limpa no futuro.
